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吊鉤式拋丸機的特點、加工流程及結構功能
1.特點
本機采用雙吊鉤吊掛形式,一外一內(nèi)。在清理室內(nèi)吊鉤吊掛工件接受拋丸清理時,外部吊鉤可人工卸下清理好的工件并掛上待清理的工件,當清理室內(nèi)工件被清理完畢后,清理室內(nèi)吊鉤沿軌道走到一邊,而外部已裝好工件的吊鉤便沿軌道進入清理室,這樣便優(yōu)化了時間,如此循環(huán),大大提高了生產(chǎn)效率。結構緊湊,清理質(zhì)量好,工作安全可靠,運轉平穩(wěn)。 2.加工范圍 適用于多品種,中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的清理或強化,尤其對怕噴撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。 3.加工處理流程 首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上,吊鉤沿軌道運行帶工2件進入拋丸清理室內(nèi),吊具帶動工件旋轉,同時接受側面拋丸器對工件進行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面,除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸,經(jīng)過螺旋輸送機送到提升機中,通過風選分離器后,分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸分別送至3 個拋丸器中,經(jīng)過拋丸器加速后拋射到工件表面上。 4.主要設備構成及功能 設備結構由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、風選分離和旋風分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。其主要組成部份分別敘述如下: (1)清理室 拋丸機清理室是整套設備的主要工作區(qū)域,采用電焊焊接結構。為了使拋丸器拋射出的鋼丸能有效的拋射到被清理工件的表面上,設計時對安裝拋丸器的一側,壁板專門作了傾斜角度的處理;在室內(nèi)凡是拋丸器所拋射出的鋼丸對其接觸的部位,專門設置有特種材料制成的護板保護,其它部位有橡膠保護,以保護室壁不被鋼丸破壞。 (2)大門 大門兩扇外開,增加室內(nèi)清理容積,為安全起見,大門上方安裝一限位開關,必須待大門關閉后,方能啟動拋丸器。 (3)軌道與吊鉤 選用結構緊湊的吊鉤,既能實現(xiàn)工件進出清理室,又能保證工件在室內(nèi)360度旋轉既正轉也可反轉,使工件各個角度均能清理干凈。 (4)提升機 拋丸機采用平皮帶傳動的斗式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸,當鋼丸束揚起時,鋼丸與灰塵在風機的作用下迅速分離,灰塵被風機吸走,鋼丸則在離心力的作用下,利用自身的重量進入溜管 (5)分離器 采用了流幕式風選分離和旋風分離兩種結構,當鋼丸從提升機的溜管進入流幕式風選分離后,經(jīng)螺旋將鋼丸輸送成一條帶狀,散落在下面的兩級流幕板上,在通過了兩次流幕板的碰撞后,自由掉落在下面的儲料罐里,與此同時,在經(jīng)過了以上的流動,使提升機輸送來的丸砂混合物形成了一個厚度約20mm的丸砂幕,在風選分離區(qū)域內(nèi),在風機作用下所產(chǎn)生的水平氣流,不斷的穿過丸砂幕,迫使鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物迅速分離,由于鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物的比重之差別,氣流穿過丸砂幕后,比重大的鋼丸偏離很小的距離就掉落在下面的儲料罐里。當鋼丸自由掉落在下面的儲料罐里的同時,比重小的灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物和擊碎后的微小金屬顆粒,則迅速被氣流帶走進入旋風分離器中再次分離,迫使產(chǎn)品上被擊落下來的粗大氧化物顆粒、粉塵中的粗大顆粒、擊碎后的微小金屬顆粒,沉降在旋風分離器底部,由底部的排放孔作為廢料從廢料管排出機外,其它細微顆粒則繼續(xù)沿著通風管道進入除塵器。 (6)螺旋輸送機 它是由電動機帶動齒輪減速機驅(qū)動螺旋節(jié),將清理室落下的鋼丸及其它混合物輸送到提升機底部,為了防止較大雜物進入螺旋輸送機和提升機,在清理室底部設置有篩網(wǎng)孔板。 (7)拋丸器 拋丸器主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機、護罩、防護板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉,定向套則固定在拋丸器的機體上。轉動定向套,可改變鋼丸的拋出方向,定向套窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角度,一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。葉輪軸上設置安裝有單列向心滾動軸承,軸承座由防振橡膠支承,這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動,從而提高了軸承的使用壽命,軸承的使用溫度允許在100℃范圍內(nèi)工作,但絕不允許在100℃以上工作。 (8)除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)由布袋、振動布袋機構、機體、集塵斗車、回風管、除塵風機等組成。 (9)電氣控制系統(tǒng) 整機采用PLC自動控制;電源設置為三相四線制,主要電路適用于380V、50HZ三相交流電源,控制回路通過變壓器電壓為220V。 (圖/文http:///) |
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