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1.清理質(zhì)量等級
(1)徹底清理級(Sa3)
清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力；
(2)很徹底的清理等級(Sa2.5)
清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達到徹底清理級的水平，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；
(3)較徹底清理級
清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì)，氧化皮、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過33%；如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點蝕，蝕點深處允許有少量的銹和舊漆存在；
(4)非徹底清理級
表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的氧化皮和松動的漆皮被清除，與基材結全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點。
2.表面粗糙度
表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的，確定適當?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。
(1)表面粗糙度的作用
a.使涂層與工件表面間的實際結合面積增加，有利于提高涂層結合力；
b.涂層在固化過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應力集中，防止涂層開裂；
c.表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。
(2)影響粗糙度的因素
影響粗糙度的因素如下：
a.磨料的粒度、硬度、顆粒形狀；
b.工件本身材質(zhì)的硬度；
c.壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性；
d.噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角。
e.與表面粗糙度相關的幾個問題：
f.清理時間的長短與表面粗糙度大小幾乎無關；
g.噴嘴與表面之間的夾角會影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；
h.用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。
3.拋丸質(zhì)量檢查
目視：表面無銹點、氧化皮、污垢，要求達到分級表Sa2.5—Sa3級：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤?！痹试S個別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60—100um，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。(圖/文http:///)