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回轉式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設備的作用，使干燥設備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌(懸浮)烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6—20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。
1.工作原理及結構
該機的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。
2.工藝流程
回轉式烘干機主要附屬設備有烘干機燃燒室，喂料與卸料設備，收塵器和排風機等。
濕物料由皮帶機送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進入烘干機。回轉式烘干機筒體轉速一般為2r/min—5r/min，傾斜度一般為3%—6%。物料在筒體回轉時，由高端向低端運動，從低端落入出料罩，經(jīng)翻板閥卸出，再由皮帶機運走。而熱氣體由燃燒室進入烘干機筒體，與物料進行熱交換，使物料強烈脫水，氣體溫度下降。廢氣經(jīng)出料罩，收塵器，由排風機經(jīng)煙囪排至大氣。
3.型號和特點
在回轉烘干機內(nèi)，按物料與熱氣體流動的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機物料與熱氣流的流動方向是一致的，在進料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機物料與熱氣體流動方向是相反的，已烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。
再選擇烘干機的順逆流操作時，應根據(jù)具體條件來考慮，入物料的特性、粒徑、物料終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點如下：
(1)在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。
(2)粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
(3)順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
(4)喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。
(5)順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。
(6)順流操作的粉塵飛揚較逆流時要多，烘干機內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。
4.結構
(1)筒體部分
筒體部分包括筒體和內(nèi)部裝置，筒體是臥式回轉圓筒，用10mm厚度的鍋爐鋼板20g卷焊制成，筒體直徑為1.5m，筒體的長度為7m。在筒體的進料端，為防止倒料，裝有擋料圈和導料板。在筒體的熱端，為了保護筒體，可裝有耐熱護口板。
(2)內(nèi)部揚料裝置
內(nèi)部揚料裝置，其作用在于改善物料在烘干機筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力，加快物料的烘干速度。筒體回轉時，升舉式揚料板將物料帶到高處，連續(xù)灑下，使物料在空中呈分散瀑布狀，與高溫煙氣流有較好的接觸，進行熱交換。
(3)輪帶
輪帶用鑄鋼車削加工而成，通過墊板，擋塊等零件，活套安裝在筒體外圈上，其結構形式和固定方式與回轉窯類同。筒體有前后兩個輪帶，起作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。
(4)支承裝置
回轉圓筒烘干機的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。
(5)托輪支承裝置
托輪支承裝置有前后兩個檔且構造相同，沒檔由兩個托輪，四個軸承和一個大底座組成。作用是支承輪帶，使筒體轉動，并起徑向定位作用。托輪用鑄鋼制成。托輪的結構及布置與回轉窯類同。托輪裝置承受整個回轉部分的重量，同時傳遞運動。為使筒體穩(wěn)定運轉，設計為二共四個托輪，沒個輪帶下的沒個托輪夾角為60度。
(6)擋輪裝置
一般在靠出料端輪帶兩側各裝一個，其軸線與筒體垂直。某側擋輪轉動是筒體上竄或下滑的標志，在操作中應避免使上擋輪或下?lián)踺嗛L時間連續(xù)轉動。擋輪的結構與回轉窯的普通擋輪結構類同。(圖/文http:///)