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1.硅碇表面清理方法
硅產(chǎn)品在進(jìn)行下一道工序之前必須對(duì)其表面進(jìn)行清理，清除其表面的雜質(zhì)和氧化物。清潔方法有機(jī)械噴砂和化學(xué)酸洗。但化學(xué)方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質(zhì)，危害環(huán)境和健康，很多廠(chǎng)商無(wú)法解決化學(xué)清理帶來(lái)的排放問(wèn)題。隨著表面前處理工藝的不斷改進(jìn)，如今的噴砂工藝完全能達(dá)到硅產(chǎn)品表面的清理要求。
2.硅錠的噴砂清理
在硅錠制成過(guò)程中產(chǎn)生硅廢料的清潔處理。硅片是構(gòu)成太陽(yáng)能組件的基礎(chǔ)，它是由硅錠進(jìn)行切割和成形處理后，通過(guò)高精度切片技術(shù)制成的，過(guò)程中產(chǎn)生的破損硅片也要進(jìn)行回收處理。
對(duì)于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質(zhì)、碎屑。壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應(yīng)用的佳方案。由于噴砂過(guò)程時(shí)，大的材料磨損會(huì)達(dá)1mm,所以會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這對(duì)噴砂設(shè)備的高耐磨性提出了特殊要求。
全自動(dòng)的清理室由2個(gè)噴砂系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)、零件上/下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)和廢料輸送帶組成。
3.切割工具的噴砂清理
對(duì)將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進(jìn)行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設(shè)備也需要有特殊的高耐磨性。
4.涂敷工具的噴砂清理
噴砂清理太陽(yáng)能薄膜制造過(guò)程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對(duì)導(dǎo)電玻璃基底進(jìn)行光伏涂層的涂覆。
光伏產(chǎn)業(yè)中，對(duì)原材料硅錠的加工處理工藝是很復(fù)雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關(guān)鍵。為了對(duì)制造中產(chǎn)生的可回收硅材料進(jìn)行清潔后，循環(huán)利用。之后，被清理過(guò)的硅材料可重新熔化，成為開(kāi)重復(fù)是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。由于直接噴打硅材料，所以對(duì)噴砂設(shè)備的磨損破壞力相當(dāng)驚人，因?yàn)閷?duì)設(shè)備耐磨性的要求極高。
5.用于硅片清潔處理的噴砂機(jī)
在制造加工前，所有的原材料表面必須行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過(guò)晶化工藝形成硅錠，再對(duì)硅錠進(jìn)行切割和成形處理，制成硅片。
特點(diǎn)：
(1)工件采用三角皮帶輸送，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調(diào)速；
(2)每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié),槍架自動(dòng)變頻搖擺，并可定點(diǎn)噴砂，適用性廣，靈活性強(qiáng)；
(3)采用的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少?lài)娏蠐p耗；
(4)采用PLC電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好、故障率低；
(5)噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)；
(6)獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果好；
(7)磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定性好。
適用范圍：適用于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、平面不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。(圖/文http:///)